要想延長(cháng)刀(dāo)具的(de)使用(yòng)壽命，就需要合理(lǐ)的(de)選擇金屬加工液類型以及優化(huà)加工方法，尤其是對(duì)于難加工材料更是如此。切削難加工材料時(shí)需要高(gāo)品質的(de)切削液，這(zhè)種切削液的(de)成本也(yě)是比較昂貴的(de)。但在切削過程中，難加工材料往往又會對(duì)刀(dāo)具使用(yòng)壽命造成不利的(de)影(yǐng)響，故而選擇合适的(de)切削液，有效延長(cháng)刀(dāo)具的(de)使用(yòng)壽命，降低加工成本是非常必要的(de)。造成刀(dāo)具損壞的(de)直接原因是切削力和(hé)切削熱(rè)，因此不管是采用(yòng)哪種加工方法，其根本目的(de)是爲了(le)降低切削部位的(de)刀(dāo)尖和(hé)零件被加工區(qū)域的(de)溫度，防止被加工零件表面硬化(huà)和(hé)刀(dāo)尖溫度過高(gāo)，增加散熱(rè)區(qū)域、控制切削力。

　　解決方法：

　　1、适當控制切削力和(hé)切削速度

　　适當控制刀(dāo)具的(de)切削力和(hé)切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(cháng)切削液使用(yòng)壽命的(de)至有效的(de)手段之一。在加工難加工材料的(de)時(shí)候，一般都采用(yòng)經過精磨的(de)刀(dāo)具刃口，切削深度和(hé)切削寬度均不宜過大(dà)。選擇切削線速度時(shí)，要根據不同的(de)材料類型、零件結構和(hé)加工設備等因素來(lái)進行考慮。一般情況下(xià)，如果加工材料爲鎳基合金，線速度應控制在每分(fēn)鐘(zhōng)20到50米；加工材料爲钛合金，線速度應控制在每分(fēn)鐘(zhōng)30到110米；加工材料爲PH不鏽鋼，線速度則應控制在每分(fēn)鐘(zhōng)50到120米的(de)範圍内。

　　2、選擇合理(lǐ)的(de)切削方法

　　對(duì)于難加工材料，選擇不同的(de)切削方法對(duì)切削液的(de)損傷有很大(dà)的(de)差别。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可(kě)能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用(yòng)擺線切入法可(kě)以減小切削區(qū)，使得(de)切削液的(de)實際切削包角達到較小，從而延長(cháng)刀(dāo)具每齒的(de)散熱(rè)時(shí)間，降低切削溫度；采用(yòng)螺旋插補法可(kě)以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數幾個(gè)齒上而加快(kuài)磨損，這(zhè)種效果特别是在拐角處比較明(míng)顯；而采用(yòng)大(dà)進給切削方式，以較小的(de)切深、較大(dà)的(de)進給有效減小切削力，使得(de)加工中産生較小的(de)切削熱(rè)，加工區(qū)域溫度。

　　3、保障及時(shí)有效的(de)斷屑

　　在金屬加工中，一般會有大(dà)量切削熱(rè)産生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(cháng)度，保障及時(shí)有效的(de)斷屑，就可(kě)以使這(zhè)部分(fēn)切削熱(rè)被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的(de)一種有效途徑。在加工難加工的(de)材料時(shí)，特别是在粗加工工序，在加工系統剛性允許的(de)前提之下(xià)，應盡量使其在整個(gè)加工過程中産生斷屑。同時(shí)使用(yòng)沉降性能好的(de)切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。可(kě)選用(yòng)聯諾化(huà)工通(tōng)用(yòng)型切削液SCC730A。SCC730A水(shuǐ)性環保切削液選用(yòng)特制的(de)高(gāo)性能極壓添加劑、防鏽劑等其它添加劑複配而成，是高(gāo)性能的(de)多(duō)用(yòng)途切削/磨削液。與水(shuǐ)混合時(shí)，可(kě)形成穩定的(de)透明(míng)溶液。本産品具有良好的(de)沉降性、極壓潤滑性、防鏽性、冷(lěng)卻性和(hé)清洗性。具有極強的(de)抗微生物(wù)分(fēn)解能力，在不同的(de)水(shuǐ)硬度條件下(xià)，仍可(kě)保持其穩定性。使用(yòng)壽命爲普通(tōng)乳化(huà)油的(de)5倍以上。