中國未來(lái)的(de)刀(dāo)鋸技術和(hé)市場(chǎng)将如何發展？這(zhè)是一個(gè)仁者見仁，智者見智的(de)問題。依我看，我們的(de)刀(dāo)鋸發展首先也(yě)會在提高(gāo)效率上下(xià)功夫。因爲提高(gāo)加工效率，必将成爲刀(dāo)鋸用(yòng)戶的(de)一個(gè)重要考量。

　　刀(dāo)鋸用(yòng)戶對(duì)于提高(gāo)加工效率的(de)要求，某種程度上是基于社會發展和(hé)國際環境發展的(de)要求。從2000年至2010年期間，無錫、上海、北(běi)京、廣州4個(gè)城(chéng)市的(de)職工平均工資，分(fēn)别增加了(le)500%、300%、320%和(hé)290%，勞動力成本的(de)上升可(kě)見一般。而這(zhè)種勞動力成本的(de)增加與産品的(de)成本是正比關系，會導緻産品競争力的(de)下(xià)降。另外一個(gè)方面是我們人(rén)民币的(de)升值。從2005年到2012年初，人(rén)民币與美(měi)元的(de)彙率從約1:8.1升至1:6.3，升值近30%；歐元則從2008年最高(gāo)的(de)1:11到2012年初的(de)約1:8.3，升值約32.5。人(rén)民币的(de)升值使中國出口産品在國外以當地币值結算(suàn)的(de)售價增高(gāo)，而進口産品的(de)人(rén)民币結算(suàn)價格下(xià)降。

　　這(zhè)對(duì)國内出口産品的(de)企業和(hé)進口國外産品較多(duō)的(de)行業都帶來(lái)了(le)額外的(de)競争壓力。如果要攤薄這(zhè)些負面影(yǐng)響，提高(gāo)加工效率就會成爲刀(dāo)鋸用(yòng)戶的(de)一種解決方案。因爲一旦效率提高(gāo)，單位時(shí)間生産的(de)産品數量增加了(le)，分(fēn)攤在單件産品上的(de)設備成本、人(rén)力成本、管理(lǐ)成本都會降低，産品的(de)總成本也(yě)會随之有較大(dà)幅度降低，要提高(gāo)刀(dāo)鋸的(de)加工效率，就需要在刀(dāo)鋸的(de)制造技術和(hé)應用(yòng)技術兩個(gè)方面下(xià)功夫。而本文僅從刀(dāo)鋸制造技術方面闡述自己的(de)分(fēn)析。

　　在刀(dāo)鋸的(de)制造技術方面，首先是刀(dāo)鋸的(de)材料技術。而刀(dāo)鋸的(de)材料技術預計會在新類型的(de)材料和(hé)原有材料的(de)高(gāo)性能兩個(gè)方向發展。

　　在2011年的(de)歐洲機床展覽會上，德國藍幟金工（LMT）的(de)“滾切王”（Speed Core）就是新類型材料的(de)一個(gè)例子。這(zhè)種滾刀(dāo)的(de)材料應該說既不是高(gāo)速鋼，也(yě)不是硬質合金，其化(huà)學成份見表1所示。據藍幟介紹，因爲新型的(de)材料中沒有碳，“滾切王”不再通(tōng)過金屬合金的(de)方法來(lái)硬化(huà)，而是通(tōng)過時(shí)效硬化(huà)來(lái)提高(gāo)材料的(de)耐磨性，是全新的(de)材料技術。使用(yòng)這(zhè)種材料技術制造的(de)滾刀(dāo)切削速度可(kě)以比傳統的(de)高(gāo)速鋼滾刀(dāo)提高(gāo)50%以上，甚至比粉末冶金高(gāo)速鋼（HSS-PM）也(yě)可(kě)提高(gāo)30%。

　　高(gāo)性能材料目前的(de)主要趨勢是顆粒細化(huà)和(hé)增加一些微量元素來(lái)改善材料的(de)性能。我們很多(duō)人(rén)都聽(tīng)說過納米材料的(de)神奇之處，雖說刀(dāo)鋸材料的(de)納米化(huà)似乎目前還(hái)停留在實驗室階段而沒有進入商業化(huà)的(de)應用(yòng)，但我相信在未來(lái)的(de)30年，納米技術的(de)刀(dāo)鋸材料會逐步進入應用(yòng)階段。

　　納米材料一般是指顆粒尺寸在100nm，也(yě)就是0.1μm以下(xià)的(de)材料。據筆者的(de)資料，就整體硬質合金和(hé)可(kě)轉位刀(dāo)片而言，目前直徑在0.1mm以下(xià)的(de)微型鑽頭和(hé)微型銑刀(dāo)會使用(yòng)顆粒尺寸在0.7μm左右的(de)亞納米材料，而其它刀(dāo)鋸的(de)材料如果能采用(yòng)1?1.3μm的(de)顆粒的(de)硬質合金，已經可(kě)以稱得(de)上是微顆粒了(le)。一般而言，較細顆粒的(de)硬質合金比較粗顆粒的(de)硬質合金強度要高(gāo)很多(duō)，對(duì)改善刀(dāo)鋸的(de)性能有相當大(dà)的(de)幫助。表2是德國瑞别格（Ruebig）的(de)兩種整體硬質合金材料的(de)性能對(duì)比，從中可(kě)以看出，0.5μm顆粒的(de)硬質合金比起2μm顆粒的(de)硬質合金強度提高(gāo)了(le)30%。預計在未來(lái)的(de)30年，細顆粒、超細顆粒的(de)硬質合金的(de)使用(yòng)比例會越來(lái)越高(gāo)。同樣，在高(gāo)速鋼的(de)範圍内，細顆粒狀的(de)粉末冶金高(gāo)速鋼的(de)也(yě)将逐漸取代以針狀馬氏體的(de)普通(tōng)高(gāo)速鋼。